Сушильные камеры, котлы, узлы сжигания, брикетирование
  от торгово-промышленной компании ТПК КОДОС
 
Rambler's Top100
  Главная
  Прайс
  Заявка
  Каталог
  О фирме
  Статьи
  Ссылки

Сушильные камеры мод."АСКМ"
Мобильные тепловые станции мод."МТС"
Установки для сушки пиломатериалов мод."ПАП-СПМ"
Сушильные камеры мод."CUL"
Комплексы для сушки пиломатериала мод."СКВК"
Барабанные сушилки мод."СБ"
Камеры для сушки древесины мод."SK"
Камеры для сушки древесины мод."WOODTEK"
Автоматические узлы сжигания древесных отходов мод."AZSO"
Котлы водогрейные с газогенератором на сыпучем топливе мод."АГГУ"
Котлы водогрейные на древесном топливе мод."КВ"
Воздухонагреватели на древесных отходах мод."ТГО"
Автоматические узлы сжигания древесных отходов мод."UZE"
Механизм подачи сыпучего топлива мод."КВ"
Котлы водогрейные мод."КВР"
Пресса для брикетирования опилок мод."Brikstar"
Пресса для брикетирования опилок мод."Junior", "Standart", "Oscar", "Oscar Plus"
Установки для гранулирования мод."ПГ"
О топливных гранулах
О топливных брикетах
Брикетирующие линии BAS



Rambler's Top100








Топливные гранулы – определение, преимущества, анализ рынка.

   Древесные гранулы – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п.
   Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.


Сравнительные характеристики некоторых видов топлива:

Вид топлива

Теплота сгорания МДж/кг

% серы

Теплотворность кВт-час/кг

% золы

Углекислый газ кг/ГДж

Каменный уголь

15 – 20

1 – 3

4,65

10 – 40

60

Щепа древесная, опил

10 – 12

0

2,7

2

0

Древесные гранулы

17,5

0,1

4,5

0,5

0


Параметры древесных гранул (пеллет):

Размеры

Диаметр – 7 мм, длина – от 2-х до 5-ти диаметров

Влажность

12%

Насыпная масса

0, 630 т/м3

Удельная плотность

1,2 т/м3


На pogruzchikservice.ru погрузчики бу.

Преимущества топливных гранул.

   Получение готовой продукции из древесины сопряжено с потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.) Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

  • теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

  • конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

  • при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:
    3200 кг древесины;
    957 м3 газа;
    1000 л дизельного топлива;
    1370 л мазута;

  • горение гранул в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых гранул;

  • при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

   Гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры. Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы часто используют для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Потребление гранул в странах Европы постоянно растет. По исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.


Перспективы развития рынка.

   На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. Основными потребителями топливных гранул являются сегодня европейские страны и Япония. Что касается России, то у нас этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления частных домов, а в России их большое количество и гранулы служат хорошей альтернативой углю. В Европе подобный способ отопления домов уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. С увеличением производства и поставке на рынок соответствующего оборудования гранулы будут использоваться на предприятиях малой энергетики.


Требования к перерабатываемым древесным отходам и к готовой продукции.

Технические характеристики перерабатываемых древесных отходов (опил, щепа, стружка, биомасса, горбыль, тонкомер).

На этапе размельчения: щепа, кора, стружка, биомасса.
•  размеры материала – не более 50х50х30мм;
•  влажность – не более 50%;
•  сорность – не более 1,5% посторонних включений.

На этапе гранулирования:
•  размеры материала – не более 1х3х2мм;
•  влажность – 15 – 18%;
•  содержание коры – не более 17%;
•  содержание пыли – не более 4%;
•  сорность – не более 1,5% посторонних включений.

Требования к готовой продукции (пеллетам):
•  Влажность готового продукта – не более 18%;
•  Диаметр пеллет – 7мм, длина – от 2-х до 5-ти диаметров.

Прием готовой продукции – по количеству полных контейнеров в месте погрузки.

Хранение готовой продукции:
•  требования к температурным условиям: нет;
• складирование под навесом в упаковке.



Принципиальная схема технологической линии

   Оборудование комплектуется в линию производительностью 500 кг/час и 1000 кг/час по готовому продукту:
1. Теплогенератор;  2. Материалопровод; 3. Дробилка молотковая; 4. Барабан сушильный; 5. Батарейный циклон; 6. Вентилятор; 7. Пресс-гранулятор;  8. Охладитель-просеиватель гранул.


Принципиальная схема технологической линии


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ

Измельчение:

   На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в молотковую дробилку, установленную над загрузочным устройством материалопровода.
   Подаваемое в дробилку сырье должно иметь влажность не более 60% и содержать не более 1,5% посторонних включений в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет.

Сушка измельченного сырья:

   Измельченное сырье по материалопроводу попадает в камеру  сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Температура воздуха на входе в сушилку 250-280ºС, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100ºС. Сырье высушивается до влажности 8-15%.
   Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия. В случае работы установки производительностью 1000 кг/час, поток высушенного сырья с помощью шнекового транспортера  разделяется на два - по количеству прессов.


Гранулирование:

   Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 7 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.


Охлаждение:

   Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают на охлаждающий транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.
   Мелкая  фракция, собранная пылеулавливаюшей установкой подается обратно в бункер над прессом-гранулятором  делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.
   Для измельчения крупнокусковых отходов можем предложить рубительную машину работающую в стационарном и мобильном варианте, т.е. от привода раздаточной коробки трактора.


Технические характеристики основного оборудования

Дробилка молотковая:

Габаритные размеры: длина 1455 мм, ширина 706 мм, высота 890 мм, масса 535 кг;
Установленная мощность: 15 кВт;
Производительность: 0,5-1,0 т/час;
Перерабатываемое сырье: мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.).

Пресс – гранулятор с загрузочным устройством:

Габаритные размеры: длина 1500 мм, ширина 1000 мм, высота 1250 мм, масса 720 кг;
Установленная мощность: 30,55 кВт;
Производительность: до 500 кг/час.

Загрузочное устройство выполнено в виде винтового конвеера. Шнек вращающийся в трубе приводится в действие электродвигателем через редуктор на подшипниковой опоре.

Сушильный барабан (для линии производительностью 500 кг/час):

Габаритные размеры: длина 5750 мм, ширина 1400 мм, высота 2600 мм, масса 1700 кг;
Установленная мощность: 7,8 кВт;
Производительность: 500 кг/час по выходу сухого продукта.

Сушильный барабан (для линии производительностью 1000 кг/час):

Габаритные размеры: длина 6200 мм, ширина 1700 мм: высота 2800 мм, масса 2650 кг;
Установленная мощность: 9,5 кВт/час;
Производительность: 1000 кг./час.

Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 500 кг/час):

Тепловая мощность: до 300кВт/час;
Установленная мощность: 3,5 кВт;
Расход воздуха: 7000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 2000 х 1300 х 1900. Масса 1500 кг.

Расход топлива:

  • дрова - 80 кг/час;

  • уголь - 60 кг/час;

  • торфобрикет - 90 кг/час;

  • пеллеты 70 кг/час.

Топочная установка на твердом виде топлива (для линии на 1000 кг/час):

Тепловая мощность: 900 кВт/час;
Установленная мощность: 5кВт;
Расход воздуха: 14000 куб.м/час;
Габаритные размеры: 5500 х 2000 х 2000. Масса 5500 кг.

Расход топлива:

  • дрова - 300 кг/час

  • уголь - 220 кг/час

  • торфобрикет - 270 кг/час

  • пеллеты-240 кг/час

Транспортер охладитель-просеиватель:

Скребковый транспортер: длина 4 метра;
Установленная мощность: 0,55кВт/час.

Пылеуловитель:

Производительность: 1200 куб.метров воздуха в час;
Габаритные размеры: 850 х 550 х 1800;
Установленная мощность: 1,1 кВт./час.


Стоимость оборудования

Прайс-лист

Цены на основное оборудование:

наименование

цена

1.

Станок дробильный молотковый

191 100 руб.

2.   

Сушильный комплекс в составе:  материалопровод, сушильный барабан, батарейный циклон с вентилятором

Производительность  до 500 кг/час

930 150 руб.

Производительность до 1000 кг/час

1 495 000 руб.

3.   

Пресс-гранулятор укомплектованный загрузочным устройством

556 400 руб.

4.  

Охладитель - просеиватель гранул

156 000 руб.

5.   

Пылеуловитель

36 400руб.

6.  

Транспортеры (для линии на 1000 кг/час)

130 000 руб.


Цены на дополнительное оборудование:

Теплогенераторы

ТГТ-300 (на твердом топливе)

274 950 руб./шт.

ТГТ – 900 (на твердом топливе)

643 500 руб./шт.

МТУ-05 (на дизельном топливе)

364 650 руб./шт.

МТУ-1 (на дизельном топливе)

401 050 руб./шт.

ТАУ- 075 (на газообразном топливе)

613990 руб./шт.


Цены на запасные и быстро изнашиваемые части:

1.

Матрица пресса-гранулятора

87 000 руб.

2.

Комплект роликов пресса-гранулятора

14 100 руб.

3.

Комплект молотков для молотковой дробилки

21 450 руб.

4.

Комплект сит для молотковой дробилки

4 000 руб.

Стоимость технологической линии переработки древесных отходов в топливные гранулы производительностью до 500 кг/час (без теплогенератора)

1 870 050 руб.

Стоимость технологической линии переработки древесных отходов в топливные гранулы производительностью до 1000 кг/час (без теплогенератора)

3 121 300 руб.

Стоимость технологической линии переработки древесных отходов в топливные гранулы производительностью до 500 кг/час, укомплектованной ТГТ-300

2 145 000 руб.

Стоимость технологической линии переработки древесных отходов в топливные гранулы производительностью до 1000 кг/час, укомплектованной ТГТ-900

3 764 800 руб.

Стоимость шеф-монтажа и пусконаладочных работ – 5% + проживание наладчиков.
Цены  приведены с учетом НДС, на условиях  самовывоза Оборудования со склада Поставщика.


Расчет сроков окупаемости

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Показатели

Производительность

500 кг/час

1000 кг/час

Объем выпуска гранул, т.

В смену (8 рабочих часов)

4

8

В сутки (24 рабочих часа)

12

24

В месяц (20 рабочих дней)

240

480

Средняя заработная плата одного рабочего, руб.

5 000

5 000

Количество рабочих, чел.

8

12

Затраты электроэнергии на 1 тонну гранул (1 кВт/час стоит 1,6  руб.), руб.

198

163

Стоимость гранул, руб./тонна

2 300

2 300

Цена быстроизнашиваемых деталей на 1 тонну гранул, руб.

72

72


РАСЧЕТ СРОКОВ ОКУПАЕМОСТИ ИНВЕСТИЦИЙ:

Показатели

Производительность

500 кг/час

1000 кг/час

Объем инвестиций, руб.

1 957 505

3 200 175

Годовая процентная ставка за кредит, %

20

20

Выручка от продажи в месяц, руб.

552 000

1 104 000

Сырье

0

0

Расходные материалы

17280

34280

Электроэнергия

47 520

78 240

Оплата труда

40 000

60 000

Налог на ФОП (39%)

15 600

23 400

Накладные расходы (200 % ФОП)

80 000

120 000

Себестоимость 1 тонны гранул, руб.

835

658

Прибыль, руб.

351 600

788 160

Налог на прибыль (24%), руб.

84 384

189 158

Срок окупаемости линии на собственных средствах, мес.

7,3

5,3

Примечания:

  • Расчет произведен при круглосуточной работе;

  • Расчет сроков окупаемости  и себестоимости продукции сделаны в упрощенной форме. В более детально расчете могут быть отклонения не более чем на 10 %;

  • В расчете не учтены затраты на упаковку готовой продукции и коммерческие расходы.







Copyright © 2008-2017  "ТПК КОДОС".  Все права защищены.